2）攪拌機械卸料漏漿，在運行過程中，出料門沒有完全關閉，襯板的損壞造成攪拌機卸料門漏漿。

排除方法：在相關機械設備開始運行前，相關人員應進行嚴格的檢查，及時調換襯板，避免出料門與筒體產生縫隙。?

3）攪拌機軸端密封損壞，在運行過程中沒有定時注入潤滑油，導致泥漿擠入，出現密封損壞現象。

排除方法：攪拌機軸端密封要仔細清理，對損壞的零件及時調換。在注入潤滑油前，應擠出腔外泥漿和污油。?

1）泵不出水或外加劑

如果泵內液體沒有裝滿，空氣在泵腔內流動，很容易造成泵體堵塞和底閥無法打開的問題，嚴重時導致泵不出水或外加劑的現象。

排除方法：在泵內注滿水，保證泵內沒有空氣，之后對底閥進行仔細檢查，除去堵塞物。?

2）泵流量減少

出現這種問題主要是因為閥門開度不夠或泵內葉片輪部分纏繞物較多。

排除方法：管道內和葉輪片上除去堵塞物，適當調整閥門開關，提高泵的轉速。

3）泵漏水或漏外加劑

密封圈出現過度磨損時，泵體會出現破裂或砂孔，另外，如果在安裝過程中出現問題或安裝的螺絲松動都會引起這樣問題。

排除方法：及時更換密封圈，在安裝過程中注意細節問題，尤其是螺絲松動問題。?

1）氣源故障

若氣路系統壓力上升比較緩慢或壓力無法調高，容易導致氣動元件動力不足，關不上或者打不開。

排除方法：對一些陳舊的零件進行及時更換，更新調壓彈簧，之后進行清洗。?

2）由于油水分離出現故障以及油霧故障，會引起壓縮空氣處理組件故障。

排除方法：對濾芯進行清洗，主要把排污器內的油污和雜質清洗干凈，更新調壓彈簧，之后進行清洗。然后對進氣口的氣流量進行詳細檢查，查看是否出現漏氣。對油量進行調節，避免出現堵塞現象，同時及時排除水杯底部的沉積水，及時更換密封圈。?

氣動執行元件出現問題主要在于氣缸裝配不當或長期使用，氣動執行元件會發生內外泄露問題，也會出現輸出力不足、緩沖效果不好、缸蓋損壞等現象。

排除法：在機械設備運行過程中，若出現氣缸內外泄露問題，應對活塞桿進行適當的調整，保證活塞桿和缸筒之間的距離，定期檢查油霧器工作，及時更換磨損的密封圈和密封環。

當氣缸輸出力不足或動作不穩定時，要及時調整活塞桿，檢查供氣管道有無堵塞現象。如果氣缸緩沖效果不好，應及時更換密封圈，調整損壞的螺絲釘。若氣缸活塞桿或缸蓋出現問題，要調整活塞桿和螺絲釘，對密封圈進行技術緩沖。?

傳動系統，設備在運行過程中，應按照規定把各傳動齒輪、減速箱及鏈條等潤滑油加足，同時要對設備進行詳細的檢查，避免在運行過程中出現問題，影響工作效率。如果出現軸承漏油、發熱、制動片磨損現象，應及時更換。

要保證油封結構長期穩定運行，軸承端密封應定時加油。對于攪拌系統，要保證機械設備的正常運行，應保證攪拌機平穩地運行，葉片等構件無松動現象。如果葉片和攪拌臂出現磨損現象，應及時調換，并對設備中的殘余混凝土進行及時清理。?

水路的流通性會受很多因素的影響，尤其是水泵的密封性，如果在機械的運行過程中，沒有使用清潔的水源，不僅會影響計量，還會對水路造成堵塞。水計量的精確性會受到水泵安裝和密封安裝的影響。水泵密封在正常運轉中，如果出現問題，應及時檢查和維修，避免影響施工，同時做好相關記錄。

對于空壓機，在運行過程中要保證油位在最低線上，相關人員要對油位和潤滑油的質量進行定期檢查，并且要結合實際情況進行更換和添加。同時還要注意夏季應采用19 號壓縮機油，冬季采用13 號壓縮機油。空壓機應放置在平整干凈的地方，工作環境不能潮濕，有塵土。對于儲氣筒的油水，應保證每兩班放一次，保證安全閥的靈敏性，同時定期檢查，約3 個月檢查一次，消音器需要每工作250h 清洗一次。