1、起砂現象原因分析

1、水灰比配置不當

水泥水化作用所需的水分約為水泥重量的20%-25%，即水灰比為0.2-0.25。這樣小的水灰比，施工操作是有困難的，所以實際施工時，水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂漿強度兩者成反比，水灰比增大，砂漿強度降低。如施工時用水量過多，將會大大降低面層砂漿的強度；同時，施工中還將造成砂漿泌水，進一步降低地面的表面強度，完工后一經走動磨損，就會起灰。

2、養(yǎng)護不當

水泥加水拌合后，經過初凝和終凝進入硬化階段。但水泥開始硬化并不是水化作用的結束，而是繼續(xù)向水泥顆粒內部深入進行。隨著水化作用的不斷深入，水泥砂漿強度也不斷提高。

水泥的水化作用必須在潮濕環(huán)境下才能進行。水泥地面完成后,如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。

此外，如果地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護，由于地面表面較嫩，也會導致大面積膠皮，砂粒外露，使用后起砂。

3、新鮮混凝土保護不當

施工完成面受凍或雨淋后，也會造成起砂現象的出現。

4、混凝土和易性差

混凝土塌落度過大（> 200mm）且粘聚性／保水性不好，表面泌水嚴重的混凝土容易起砂。

5、原材料不合要求

①水泥強度等級低,或用過期結塊水泥、受潮結塊水泥，這種水泥活性差，影響地面面層強度和耐磨性能。

②砂子粒度過細，拌合時需水量大，水灰比加大，強度降低。試驗表明，用同樣配合比做成的砂漿試塊，細砂拌制的砂漿強度比用粗、中砂拌制的砂漿強度約低25%-35%；砂子含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結力，容易造成地面起砂。

2、如何防止起砂現象發(fā)生

1、嚴格控制水灰比

用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm(以標準圓錐體沉入度計)，用混凝土和細石混凝土設地面時的坍落度不應大于30mm。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實，細石混凝土宜用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的硬度和密實度。

2、掌握好面層的壓光時間

水泥地面的壓光一般不低于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑(時間應掌握在上人不出現腳印或有明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。

3、不要在泌水時收光

開始收光時必須配合使用長刮板，不及時使用長刮板會導致泌水被壓入混凝土面層。不得使用拍漿板 ，否則會導致表面提漿過多，造成起砂。

4、嚴禁補水收光，收光結束后立即開始養(yǎng)護。

保證混凝土澆筑溫度>10C，冬季施工時要注意測量到場混凝土溫度，以及調整初凝時間。 

3、起砂地面該如何修復

1、作為墊層使用的混凝土地面

通過拋丸處理或機械銑刨去除起砂酥松層。

如面層是環(huán)氧地坪，除采用拋丸處理等物理方法外，應與材料供應商商議，采用高滲透環(huán)氧底涂做加固處理。
 
不建議采用液體硬化劑做加固處理然后做環(huán)氧面層，除非液體硬化劑廠商可以提供拉拔實驗數據（>1.5MPa）以證明其與環(huán)氧面層的粘接性。

2、作為面層使用的混凝土地面

? 輕度起砂（起砂酥松層 <2mm） 采用液體硬化劑和／或研磨拋光處理。
? 中度起砂（起砂酥松層在 2 -5mm）采用丙烯酸,環(huán)氧或聚氨酯混凝土密封劑處理。
? 重度起砂（起砂酥松層>5mm）銑刨后鋪設聚合物砂漿層或樹脂地坪。