混凝土是以水泥為膠結材料，將砂石等材料凝固而成的一種人工建材，硬化后具有石料的性質，簡稱為砼。

不同建筑工程所需求的混凝土的種類和性能是千差萬別的，當生產的時候，如果對所生產的混凝土的性能和用途有所了解，就能對設備作相應的調整，提高混凝土攪拌的質量，而且不容易出現差錯。

混凝土的性能的一個主要標志是其強度，是用邊長為150mm的正方體試塊經過28d的標準養護后，通過抗壓試驗測定出來的，常用的強度范圍是10-60Mpa，一般用強度等級C20-C60表示。

新拌混凝土的工作性，或者稱為和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并獲得質量均勻、成型密實的性能，是混凝土工藝性能的統稱。包括流動性、粘聚性和保水性三個方面的涵義。流動性是指易于流動，易于充滿澆筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的結構性質均勻穩定，不易出現分層和離析。保水性是指不易出現泌水。

工作性中對混凝土施工影響最大的是流動性。塑性混凝土的流動性用坍落度表示，其范圍一般為10-200mm。其值越大說明其可流動性越強。干硬混凝土以維勃稠度表示，其范圍一般為5-35s。其值越大則混凝土的干硬度越高。

設計的混凝土的工作性決定于工程結構和施工方法。現在的施工現場多采用流動性或者大流動性的混凝土，只有預制混凝土構件使用干硬性混凝土。

砂石一般稱為骨料(也稱集料)，是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒徑大于5mm的石料，在攪拌站中，一般要求卵石的粒徑不大于80mm，碎石的粒徑不大于60mm。細骨料指粒徑不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分為粗砂、中砂、細砂和特細砂，按其粒徑規格以細度摸數表示，從0.7-3.7。砂石骨料一般要求其粒徑的級配性要好，即個頭有大有小，能夠互相填充空隙。這樣，形成的混凝土密實，和易性好，運輸過程中不容易離析。

水泥是一種水硬性膠凝材料，在混凝土中主要起膠結作用。在土建工程中常用的是通用水泥。混凝土配合比中的水泥除了根據各種水泥的特性選用之外，其用量主要是根據強度指標確定的，水泥的強度反映在水泥的強度等級中(以前稱標號)。混凝土中水泥的強度宜稍高于或等于混凝土的強度，當混凝土的強度很低時，可摻用摻合料來節約水泥。每一方混凝土中水泥的最大用量不宜超過550公斤。符合國家標準的生活飲用水，可以用于混凝土的生產。其他水源經過檢驗合格以后方可使用。

摻合料和外加劑是兩項外加材料，用來改善混凝土的生產工藝和混凝土的性能，滿足特別的需要。外加材料在混凝土的生產和應用上面起著越來越重要的作用。摻合料的摻量通常大于水泥用量的5%，其細度與水泥相同或者更細。外加劑的摻量通常不大于水泥用量的5%。

材料的性質對新拌混凝土的工作性有下列影響：

骨料的級配良好，其工作性好；

砂粗石細，工作性不好；

卵石的工作性好，針片狀的石頭較多，其工作性較差;

砂率是指混凝土中砂與砂石骨料重量的百分比。砂率過小則混凝土泌水、離析，砂率過大而水泥用量少時，工作性變差。

水泥的細度越細，泌水性越小，工作性好;用量過多時，其干縮性增大。

水灰比是指混凝土中水與水泥的重量比。其比值大則工作性好，但是，用水過多則會產生離析、泌水，強度會大大下降，所以混凝土的用水量必須得到嚴格的控制。在水灰比不變的情況下，適當增加水泥漿量，可以改善工作性。

操作對混凝土質量的影響主要在計量和攪拌工藝的方面。

生產的時候，注意觀察計量的誤差，對過沖量的調整，以及投料過程的殘余量的把握，確保計量的精度合乎要求。需要特別注意的有以下方面：

外加材料對混凝土的影響很大，要特別注意其計量的精確性;混凝土的坍落度對混凝土的性能與質量有直接的影響，如果設備不能對砂石的含水率進行自動調整，就需要不斷的對砂石的干濕程度和出料口混凝土的塌落度進行觀察和把握，必要時對砂和水的配比進行調整，以確保塌落度不出現較大偏差。

攪拌的工藝方面主要是根據所生產的混凝土的特點對投料時序和攪拌、放出的時間進行調整，以確保混凝土混合并攪拌均勻，達到設計的要求和性能。當生產的混凝土中摻用摻合料時，攪拌時間應該適當延長。干摻時，粉煤灰混凝土的攪拌時間要比普通混凝土延長10-30秒，其他摻合料的混凝土延長30-60秒。

混凝土攪拌設備是將組成混凝土的各種原料按一定比例配料，然后按照一定的工藝進行混合和攪拌，最后產生出具有一定性能的混凝土的設備。

雖然各種廠家所生產混凝土攪拌站的具體形式多種多樣，但其基本形式和組成結構都是相似的。現在流行的攪拌站基本上是以計算機作為控制的核心，控制各種物料自動配料，自動提升，攪拌和出料，有些還有數據統計、報表打印等輔助功能。

從功能上分，各種混凝土攪拌站一般由以下幾部分構成：

1、 儲料倉：儲存砂、石、水泥、水等物料，給配料機構供料;

2、 配料機構：按照一定的比例計量砂石等物料，主要由各種秤組成，也有使用按體積計量的流量計量設備等;

3、提升機構：主要用來提升砂石骨料；

4、 攪拌機：將各種原始物料進行攪拌，最后形成混凝土;

5、 控制系統：控制各個部分協調工作，完成一定的生產工藝。

對要操作的攪拌站的工作性能和運轉情況做到了然于胸，才能正確的操作和使用，當出現問題的時候，才能及時的發現和排除。

了解設備各個部件的動作原理，掌握設備維護的情況和維護的程度以及設備的使用狀態。例如空壓機的工作壓力的范圍，配料機的完好狀況，皮帶的跑偏情況。只有對設備的狀況做到心中有數，才能使生產安全穩定。

對攪拌站各個操控部件的功能的概念一定要明晰，對正確的操作順序和操作規程的規定要熟練掌握。只有這樣才能在出現緊急情況的時候正確處理，避免出現操作失誤從而造成設備損壞和材料損失。

1、場地保持清潔，排水暢通，有關信號聯絡通暢;

2、上料系統應防止骨料進入運轉機構;一般砂石與水泥不能同一管槽上料;料斗、管槽等部位中的物料每一次應卸凈，不得留作下次進料。

3、投料可以采用一次投料和多次投料，一次投料是將物料依照一定的工藝次序投入攪拌機中，但不允許先投水泥，以免水泥粘軸;一次投料時為了避免水泥被水包裹形成水泥球，應該先將水泥和砂石攪拌一下，使水泥分散開以后，再淋水;多次投料攪拌混凝土，又叫造殼混凝土，它的投料操作比較復雜，在攪拌站和攪拌樓中需要程序作專門的處理才能實現。

4、運行中一是要控制計量精度、攪拌時間，確保達到工藝要求;二是檢查異常和故障，如出料口有無漏水漏漿等，若有異常和故障要及時維修。

5、停機前必須出凈混凝土;工作完成后停機以前，應用少量石子并清水洗攪拌機;同時，清理攪拌現場。當突然停電或者故障停機時，應小心操作及時將主機內的混凝土清理出去。

6、安全任何人員都必須遵守操作規程和安全注意事項，以確保安全生產。

1、生產以前必須要收到生產任務通知單，并嚴格按照任務單的內容執行;當同時有多個任務單時，要頭腦清醒，攪拌的混凝土一定要和發貨單對應;

2、攪拌前檢查各種物料的種類是否和控制的部件對應，材料質量能否達到要求;檢查設備的狀態是否正常，準備就緒。

3、是否需要根據含水率調整砂石的配比;過沖量，投料時序和攪拌時間是否需要調整。

4、第一罐因為有砂漿粘附攪拌機內，考慮是否做加砂、水泥和減石的補償。

攪拌時間的設定需要根據試驗人員的要求進行調整，一般來說從30秒至3分鐘不等，當摻入摻合料或外加劑時，要根據摻入方法和工藝要求適當增加攪拌時間，以確保混凝土的質量達到要求。