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                【分析】混凝土(原材料)知識
                混凝土(原材料)知識
                來源:砼商網編輯部 作者:砼商網編輯部 發布日期:Sep 7, 2017 閱讀次數:2770 收藏 打印 

                *  如何改善水泥石.集料的界面過渡區?

                改善水泥石一集料界面過渡區的性能可從減少泌水,減少Ca(OH)2在界面區的富集,打亂Ca(OH)2晶體在界面區域的取向性,增強集料與水泥石的粘結等方面人手。具體來說,可以采取如下措施。

                (1)調整配合比

                可以從兩個方面進行混凝土配合比的調整:一是調整混凝土的用水量,在保證施工的前提下,盡可能減少混凝土用水量。這不僅可以提高水泥石的本體性能,而且可以減少泌水,從而達到改善界面的目的;二是調整水泥用量。當集料顆粒彼此靠近時,界面效應的效應圈可以互相疊加,使界面性能夠得到改善。由于受到工作性的限制,配合僅僅可以在較小范圍內調整。

                (2)選擇合適的集料

                選擇集料應考慮下面三個方面的因素。

                ①集料與水泥的相容性。要想獲得較好的界面粘結,集料與水泥漿應在化學性質上、結構上是相容的。只有這樣,當水泥水化時,所形成的水化產物才容易與集料表面物質互相接觸連生,形成一個整體。Conjeand曾用鋁酸鹽水泥和不同集料進行試驗,其結果是鋁質集料最好,硅質集料最差。也就是說鋁質集料與鋁質水泥相容性好,過渡區均勻,而硅質集料與鋁質水泥漿之間過渡區結構疏松多孔、有裂紋。

                ②集料的物理力學性質應盡可能地與水泥石性能相近。這包括強度、彈性模量、熱膨脹系數、收縮等等。這才有利于集料與水泥石在各種條件下共同作用,減少由不一致性而引起的內應力以及由此而產生的界面缺陷。

                ③注意集料幾何性質對界面性質的影響。集料的幾何性質包括兩個方面:一是集料粒徑;一般來說,集料越大,界面過渡區也將越大;二是集料的表面形狀。集料表面越光滑致密,在其下方形成的水囊越小,但Ca(OH)2晶體在其界面的取向性越強。

                (3)采用二次攪拌工藝

                這種工藝是先在砂、石集料表面包上一薄層水泥漿,這層水泥漿具有兩個特點:其一是由于這一層水泥漿特別薄,不可能在集料的下面形成水囊,也不可能有許多的Ca(OH)2在集料界面富集和擇優取向,因此,它與集料能夠較好地結合,形成較致密的界面結構層;其二是由于這層水泥漿與以后拌人的水泥漿在性質上的一致性,使得它們能較好的結合。

                (4)采用壓蒸工藝

                對于一些惰性的硅質集料,在通常的情況下,它不與水泥水化時放出的Ca(H)2反應,致使水泥石與集料的界面結合力較低。但若采取壓蒸工藝,在高溫高壓下,這種惰性的Si02變成活性Si02,它將能與Ca(OH)2反應,形成水化產物,提高了集料與水泥石的界面粘結力。

                (5)摻加聚合物

                在混凝土中摻人聚合物,它可以填充界面空隙,使界面過渡區密實,它還可增強水泥石與集料之間的粘結,使界面過渡區強化。

                (6)摻人混合材

                摻人混合材,特別是摻人較細的混合材,它有兩個作用:一是可以吸收Ca(OH)2減少Ca(OH)2在界面區的富集;二是可以減少泌水,避免水囊的形成。

                (7)摻入超塑化劑

                關于超塑化劑對界面過渡區的影響,還有一些分歧。一些研究者認為,加入超塑化劑后水膜層厚度減小,結構致密,Ca(OH)2取向性減弱。但也有人認為,摻超塑化劑不可能改善界面結構,其理由是超塑化劑一般不與Ca(OH)2反應,因此,混凝土中Ca(OH)2不會減少;同時,超塑化劑在水泥顆粒表面吸附,使水泥顆粒性質由親水性變成憎水性,表面吸附水減少,因此,仍有大量水泌出。

                (8)加入晶種

                在混凝土中摻人一些Ca(OH)2,這些Ca(OH)2無論是在界面還是在水泥漿體中,排列往往是無規則的,水泥礦物水化時放出的Ca(OH)2在這些晶種上長大,使得界面區Ca(OH)2的取向度顯著下降。

                *   影響硅酸鹽水泥凝結硬化的主要因素有哪些?

                (1)熟料礦物組成的影響

                硅酸鹽水泥熟料的礦物組成,是影響水泥凝結硬化的主要因素,四種熟料礦物的水化、凝結硬化特性見表2—1所示。

                表2.1硅酸鹽水泥熟料礦物水化、凝結硬化特性

                (2)水泥細度的影響

                水泥顆粒的粗細直接影響水泥的水化、凝結硬化、干縮及水化熱等,一般而言,水泥顆粒越細,水化作用的發展就越迅速、越充分,凝結硬化的速度越快,早期強度也就越高。但是水泥顆粒過細,標準稠度需水量增大,活性易降低,硬化后收縮亦較大,且粉磨能耗大、成本高。

                (3)拌合加水量的影響

                水灰比愈大,凝結愈慢。其原因在于水灰比越大,水泥漿體系結構越不致密,凝膠不易聚集。

                (4)養護濕度和溫度的影響

                水是參與水泥水化的物質,是水泥水化、硬化的必要條件,因此澆筑后的混凝土(砂漿)應保持潮濕狀態,以利強度的獲得和發展。提高溫度可使早期強度發展較快,降低溫度可獲得較高的最終強度。但在0℃以下,水結成冰后,水泥的水化、凝結硬化作用將停止。

                (5)養護齡期的影響

                一般而言,水泥石強度隨養護齡期的增長而不斷提高。

                (6)調凝外加劑的影響

                摻用促凝劑能促進水泥的凝結硬化,提高早期強度。相反,摻用緩凝劑會延緩水泥的凝結硬化,影響早期強度的發展。

                (7)儲存日期的影響

                水泥受潮后,強度將降低,一般儲存三個月強度約降低10%~20%,六個月降低15%~30%,一年約降低25%~40%。

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