一、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰
故障現象
散裝水泥車向粉料罐泵灰的過程中，水泥罐頂有粉料冒出。
原因分析
粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐頂除塵機濾芯排到空氣中，如除塵機濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時排出而產生“憋壓”，當壓力達到罐頂安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中，產生冒灰現象。另因料位計失效，粉料裝滿后繼續送料，也會出現罐頂冒灰現象。
處理過程
1.檢查罐頂除塵機濾芯情況并清理。
2.一旦出現冒灰現象，必須清理安全閥周圍的粉料，避免粉料被雨水淋濕結塊堵塞安全閥。
3.如因粉料裝得過滿而冒灰，則必須檢查上料位計及料滿報警裝置的可靠性。
二、空壓機啟動頻繁
故障現象
在工作過程中，空壓機頻繁啟動。
原因分析
1.空壓機壓差過小。
2.氣路系統漏氣嚴重。
處理過程
1.檢查空壓機的壓差并調整。
2.檢查氣路系統的氣密性是否符合要求，并對漏氣部位進行處理。
三、皮帶雨天打滑
故障現象
在下雨天，斜皮帶帶負載運轉時打滑。
原因分析
下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數，使滾筒傳遞給皮帶的扭矩減少，該力矩小于皮帶物料輸送所需力矩時，皮帶就出現打滑。
處理過程
1.增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調節絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達到傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。
2.調整傳動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動滾筒上的包角，增大摩擦力。
3.在傳動滾筒包膠層上割直槽，增大摩擦系數。
4.如前3種方法不能解決，則需更換防滑滾筒。
四、外加劑泵不上外加劑
故障現象
外加劑泵工作時泵不上外加劑。
原因分析
1.外加劑泵里有氣泡。
2.外加劑箱里物料不足。
3.外加劑泵葉輪損壞。
處理過程
1.拆開外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑里的氣泡。
2.向外加劑箱里添加外加劑。
3.檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件。
五、皮帶損傷
故障現象
使用一端時間后，皮帶表面出現脫膠、開裂、劃傷等現象。
原因分析
金屬皮帶清掃器如不及時調整，容易損傷皮帶，造成皮帶表面橡膠脫落。清掃器安裝不正確，比較尖的碎石卡在清掃器之間會損傷皮帶。皮帶本身質量不好，也容易出現上述缺陷。
處理過程
皮帶一旦出現脫膠、開裂、劃傷等缺陷，應及時修補。當皮帶出現損傷時，首先要解決造成皮帶損傷的因素，如清掃器損壞，則需立即調整或更換清掃器，然后及時修補皮帶。皮帶損傷很小時，可用皮帶修補膠現場修補。當皮帶損傷面較大或局部損壞嚴重時，可把局部損傷的皮帶切除掉，更換一段皮帶，用硫化機進行膠結。如皮帶損傷不及時處理，損傷蔓延到整條皮帶時，則沒有修復價值，只能整條更換。
六、皮帶輸送骨料不均勻
故障現象
骨料稱卸到皮帶上的物料有堆積，造成皮帶散料，或皮帶上輸送的骨料有空缺，造成卵石散料。
原因分析
配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調整。一般卸料順序要求最后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。
處理過程
1.調整好骨料的卸料順序，保證砂子為最后卸料。
2.根據皮帶上骨料的分布情況調整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續、均勻分布。時間間隔一般需多次調整。
七、氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整
故障現象
旋轉減壓閥調節手輪，但壓力不能調整。
原因分析
1.減壓閥進出口方向裝反。
2.閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。
3.調壓彈簧、復位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。
處理過程
1.檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。
2.拆散檢查閥芯及相關零件，并清理零件上的雜物。
3.如由零件損壞，則更換減壓閥。
八、氣源三聯件中油霧器不滴油或滴油量太小
故障現象
壓縮空氣流動，但油霧器不滴油或滴油很小。
原因分析
1.油霧器進出口方向裝反。
2.油道堵塞。
3.注油塞墊圈損壞或油杯密封墊圈損壞，使油杯上腔不能加壓。
4.氣通道堵塞，油杯上腔未加壓。
5.節流閥未開啟或開度不夠。
6.油的粘度太大。
處理過程
1.檢查油霧器進出口安裝方向。
2.停氣，拆散，清洗油道;更換墊圈和密封;清理氣通道。
3.調節節流閥的開度。
4.更換粘度較小的潤滑油。
九、氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合
故障現象
當氣缸關閉或打開到位時，磁鋼接近辭行開關，但詞性開關不閉合或有時不能閉合。
原因分析
1.電源故障;
2.接線不良;
3.磁性開關安裝位置發生偏移;
4.氣缸周圍有強磁場;
5.缸內溫度過高或磁性開關部位溫度高于70度;
6.磁性開關受到沖擊，靈敏度降低;
7.磁性開關瞬時通過了大電流而斷線。
處理過程
1.檢查電源是否正常;
2.檢查接線部位是否松動;
3.調整磁性開光安裝位置;
4.加隔磁板。
5.降溫。
6.更換磁性開關。
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