一、無法進入操作系統
故障現象
啟動計算機時提示插入系統啟動軟盤。
原因分析
硬件或軟件原因造成系統文件丟失。
處理過程
1.用系統盤恢復。
2.重新克隆硬盤更換。
二、粉料罐料位計指示異常
故障現象
粉料罐里有料、沒料，料位計都顯示有料。
原因分析
當粉料罐內粉料覆蓋料位計時，料位計旋轉葉片受到阻力停止轉動，此時，料位計給出有料信號。當料位機旋轉葉片粘料過多到一定程度或旋轉葉片與安裝座之間間隙過少而發卡，料位計無法轉動，料位計會輸出有料信號。另料位計接線錯誤或料位計損壞也會發出錯誤信號。
處理過程
1.拆除料位計，清理旋轉葉片上所站的粉料。
2.檢查旋轉葉片與安裝座套之間的間隙是否足夠，如過小則需進行處理。
3.檢查料位計的接線是否正確。
4.拆除通電實驗，判斷料位計是否損壞。
三、未啟動生產，畫面顯示進料動畫
故障現象
未啟動生產，計算機監控畫面顯示進料動畫。
原因分析
計算機監控畫面進料動畫與各氣動門的關門到位信號有關。而關門信號是通過PLC傳輸給計算機。
處理過程
檢查PLC與計算機之間的PC/PPI通訊電纜連接是否正確可靠。
四、某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料
故障現象
在自動或手動狀態下，按操作臺上的進料按鈕無反應，但用鼠標點擊計算機監控界面上的進料按鈕可以進料。
原因分析
每種物料計量的最基本的條件是計量斗卸料門必須關到位，且關門到位信號輸入到PLC，但計算機界面上的進料按鈕可跳過該條件，強制進料。
處理過程
檢查該種物料關門信號是否到位。
五、螺旋輸送機跳閘
故障現象
螺旋輸送機電動機能啟動但隨后馬上就停。
原因分析
1.電源電壓過低或空氣開關調整電流過低。
2.粉料里有異物卡住。
3.螺旋機旋轉方向反了。
4.螺旋機安裝變形。
處理過程
檢查電源、空氣開關調整電流是否符合要求。
1.清理檢查螺旋機的的異物。
2.檢查螺旋機的轉向。
3.檢查螺旋機的直線度。
六、骨料進料門卡料
故障現象
配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。
原因分析
配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會出現卡料。小間隙門其間隙一般在5~10mm，當10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當間隙磨損到20~30mm時，此時卡入較大的石子進入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡住(契形力)，使氣動門不能打開。
處理過程
檢查氣動門間隙并調整到合適值，如因磨損過大不能調整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。
七、混凝土卸料時堵料
故障現象
攪拌機在卸料過程中，混凝土堵在攪拌車的入口不能進入，造成混凝土堵在卸料斗內。
原因分析
堵料原因是卸料太快所致。攪拌機半開開度過大時，會使混凝土卸料過快。攪拌機半開時間過短時，在轉到全開時，也會使混凝土卸料過快。
處理過程
如在半開過程中堵料，則把攪拌機卸料門半開開度調小。如在半開轉全開時堵料，則需把半開時間延長。
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