一、混凝土起皮
（一）現(xiàn)象
某工地反應(yīng)混凝土路面出現(xiàn)起皮現(xiàn)象，現(xiàn)場查看路面存在浮漿層，經(jīng)過振搗混凝土分層、泌水導(dǎo)致混凝土表面一層與基底層分層，從而產(chǎn)生起皮。
（二）形成原因
（1）抹面過早
混凝土未初凝就提前抹面，高溫或?qū)α髟斐杀砻嬉粚踊炷烈呀?jīng)干了，而里層混凝土由于產(chǎn)生內(nèi)泌水還很稀，從而導(dǎo)致混凝土與表面分層。
（2）抹面過晚
混凝土在初凝過后較長時(shí)間才進(jìn)行抹面操作，里層混凝土已經(jīng)干了而表面新抹面的混凝土不能粘住。
（3）混凝土初凝前后受凍
混凝土未完全硬化即遭遇凍害，從而破壞了混凝土表層結(jié)構(gòu)，情況嚴(yán)重的甚至影響混凝土的整體強(qiáng)度。
（三）預(yù)防措施
提高混凝土保水性，選用保水性好的聚羧酸減水劑，降低水灰比等；掌握好抹面時(shí)間，在混凝土初凝時(shí)及時(shí)抹面，必要時(shí)進(jìn)行二次抹面。
二、混凝土起灰（混凝土表面粉化）
混凝土道路、樓板或薄壁等部位施工時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)表面起灰現(xiàn)象，盡管混凝土表面起灰并不影響抗壓強(qiáng)度等級(jí)，但會(huì)嚴(yán)重破壞混凝土耐磨性、抗?jié)B性、美觀性與耐久性等。
（一）現(xiàn)象
存在起灰現(xiàn)象的混凝土表面均呈現(xiàn)白色，這是明顯的泛堿現(xiàn)象，低洼處泛堿現(xiàn)象更為明顯，混凝土側(cè)面也有許多條狀白色帶。種種現(xiàn)象表明這些混凝土澆筑后未完全凝結(jié)即受到雨水沖刷，混凝土表面水灰比很大，雨水流至混凝土側(cè)面形成了條狀白色帶。施工方為趕進(jìn)度施工過程中一直下著毛毛細(xì)雨，值得慶幸的是雨量不大，未對(duì)整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。
（二）產(chǎn)生起灰的原因
（1）混凝土表層水灰比大于混凝土內(nèi)部，表層水化產(chǎn)物間搭接不致密，結(jié)構(gòu)松散強(qiáng)度偏低。
（2）配合比：混凝土水灰比過高，用水量過大；減水劑摻加過量。
（3）混凝土中各組分材料：砂石含泥量高；砂子細(xì)度模數(shù)高，顆粒較粗；混凝土中其他摻合料顆粒太粗；水泥凝結(jié)時(shí)間長，細(xì)度過高、比面積過小，顆粒級(jí)配不合理，水泥中混合材特別是輕質(zhì)混合材摻量過多。這些都會(huì)使混凝土泌水量增加從而加大混凝土表面水灰比。
（4）振搗過度使骨料下沉，漿體在表面過多聚集。
（5）混凝土表面硬化前即灑水養(yǎng)護(hù)或受雨水沖刷。
（6）混凝土表面水分散失過快，當(dāng)表面水分蒸發(fā)速度大于混凝土泌水速度時(shí)表層水泥得不到充分的水化而產(chǎn)生不了足夠的表面強(qiáng)度。
（三）預(yù)防措施
（1）提高漿體密實(shí)度，水灰比與砂石級(jí)配合理，嚴(yán)格控制砂石含泥量；
（2）振搗適度，避免過振，通過抹面增加表面顆粒的濃度；
（3）加強(qiáng)混凝土前期養(yǎng)護(hù)工作；
（4）減少礦物摻合料摻量、提高混凝土保水性；
（5）避免使用細(xì)砂，選用含泥量較低的中砂。
三、混凝土裂縫
（一）現(xiàn)象
某工地進(jìn)行道路施工時(shí)，路面出現(xiàn)多條深淺不一、不規(guī)則裂紋，初步判斷為早期收縮裂紋。該工地施工時(shí)氣溫為30℃左右，地勢開闊，空氣對(duì)流明顯，造成表面水分蒸發(fā)過快，在收縮應(yīng)力的作用下產(chǎn)生很多裂紋。
（二）裂縫成因
（1）氣溫高，空氣干燥，蒸發(fā)快，收面不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)混凝土水分散失過快；
（2）道路混凝土切割伸縮縫切割不及時(shí)。
（三）預(yù)防措施
（1）施工前，路基灑水濕潤，防止路基吸收混凝土水分；
（2）根據(jù)現(xiàn)場情況，收面工序適當(dāng)提前，初凝前完成抹壓工作，適當(dāng)增加抹壓次數(shù)，充分彌補(bǔ)混凝土失水造成的微裂縫，初凝前完成收光工作，進(jìn)行二到三遍收光；
（3）路面完成收光工作后及時(shí)采用薄膜、濕棉氈等進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)；
（4）混凝土具有一定強(qiáng)度時(shí)，及時(shí)切縫，一般以不蹦出石子為準(zhǔn)。
【推薦】
分享到：
手機(jī)版|
