流動性差的原因

1、粗骨料及細骨料的影響，在相同用水量的條件下，混凝土粗骨料粒形針片狀多，內摩擦力增大，流動性差，細骨料粒徑細，需水量大，流動性差。

2、摻合料的影響，粉煤灰需水量小，混凝土拌合物用水量能較大幅度降低。如果相反，低質粉煤灰就能降低混凝土的流動性，其影響程度很大。3、各種外加劑的影響，外加劑的品種不同，所產生的效果不同，塌落度經時損失差別很大，流動性差。

4、環境因素，氣溫高，混凝土中水分蒸發快，水泥水化速度也快，游離水減少快，流動性差。

5、運輸時間及施工現場停留時間等不同因素的影響，需要經歷一段時間，少則半小時多則2-3小時，混凝土拌合物隨時間的推移不斷變稠，流動性降低。

6、在施工現場采用加水的辦法來加大混凝土的流動性，導致混凝土產生離析現象，改變了混凝土的性能、水膠比，使流動性及強度下降。
防治措施。

1、嚴格控制混凝土中的粗細骨料質量，其各項指標應符合《混凝土質量控制標準》GB50164-2011及《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006的相關規定。

2、宜使用需水量比小于105﹪的粉煤灰，其他相關技術指標應符合《粉煤灰混凝土應用技術規范》GB/T50146-2014的相關規定。

3、應根據不同品種的外加劑，做好塌落度經時損失試驗，進行優選，其他相關技術指標應符合《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2013的相關規定。

4、關注天氣預報，掌握氣溫變化，適當調整相關材料的品種及用量，解決氣溫高混凝土中水分蒸發快等因素，從而使混凝土達到工作性。

5、加強混凝土供應單位與施工單位的溝通，做好混凝土澆筑前的各項準備工作，合理安排車輛，盡量縮短混凝土運輸車輛在施工現場的停留時間，混凝土泵送應符合《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-2011的相關規定。

6、施工現場應加強質量管理及技術交底工作，嚴禁在施工現場向已拌好的混凝土內加水，當混凝土塌落度損失較大不能滿足施工要求時，應按照《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011混凝土制備與運輸的相關規定執行，若有其他特殊情況應請技術人員現場解決，達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。

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