混凝土企業的生產管理是門大學問，但今天砼商網小編不講理論，直接和各位砼仁分享幾個“血淋淋”的案例，并附具體預防措施。相關操作人員和管理者在這些方面一定要引起足夠重視，杜絕不必要的損失，否則“悔之晚矣”。
一、水泥與摻合料混
案例一
某商品混凝土公司剛建立好，取得了相應的生產資質。在一次供應小區兩幢樓房的梁板混凝土時，澆搗兩天后未凝結，施工單位及監理到混凝土公司交涉，經查原來混凝土公司收料員錯把礦粉罐當作水泥罐，誤把礦粉泵入水泥罐內，所以造成混凝土兩天未凝結。
找到原因后，施工單位把兩層梁板敲掉后，向混凝土公司索賠模板、鋼筋、人工、工期損失、設備租金等各項賠償共計500多萬元。剛經營不到3個月的混凝土公司因賠償、名譽損失等無法經營下去，只好轉讓。
預防措施
1、對于混凝土企業內的各筒倉應要掛牌，明顯標識，要注明原材料名稱、產地、型號、檢驗狀態、入庫日期等；
2、公司內封閉的儲料罐應在泵管口加鎖，預防不熟悉的駕駛員弄錯，鑰匙由公司專職收料員保管，負責開鎖入庫；
3、定期對專職收料員進行培訓，加強其工作責任心，提高業務水平，杜絕膠凝材料混倉。
二、攪拌樓配合比輸錯
案例二
某混凝土公司在供應一工地底下室基礎時，由于攪拌樓操作工業務水平不熟，試驗員將配比寫好交給操作工輸入，自己到試驗室里玩游戲了，操作工誤把水泥輸入到粉煤灰，造成粉煤灰當水泥用，當供應到500多立方混凝土該筒倉粉煤灰用空時才被發現，造成把鋼筋割掉，把混凝土挖起來，賠償工地與混凝土損失200多萬元。
預防措施
1、加強試驗員與操作員的專業知識培訓，上崗前要熟悉各筒倉內儲材料與電腦內的名稱必須相吻合；
2、操作員電腦輸入配比后，必須經試驗員復核確認后在復核單上簽名，方可組織生產。另外對第一盤混凝土的生產，試驗員必須在場，做好開盤鑒定；
3、公司必須制定一套嚴密的管理制度，按照質量管理體系與作業指導書進行。
三、外加劑超摻過量
案例三
某混凝土公司由于攪拌樓外加劑稱的電子閥壞了，外加劑直接從稱量筒溢出到水稱量筒里，操作員沒有發現，發出10多車混凝土到達工地后，工地發現混凝土坍落度特別大，信息反饋到混凝土公司才知道外加劑當水在使用，造成使用的部位全部不凝結，無法拆模，只有敲掉。
另有一混凝土公司由于操作員工作馬虎，在配比輸入時將外加劑5.06㎏輸入為50.6㎏，導致所澆筑的剪力墻不凝結，也無法拆模。
預防措施
1、加強操作員工作責任心的教育，因為工作一時疏忽，導致工程質量隱患存在，給企業帶來巨大的損失；
2、機修工加強對設備檢查，不要等設備壞了才去修，應該多保養，勤巡查，把問題消除在萌芽狀態。另外電子閥品種多，不要貪圖便宜，購買質量差的使用壽命短，應購買進口的，質量比較好，精度、靈敏度好，使用壽命長；
3、試驗員要勤觀察，對操作員生產過程進行有效監控，對出廠的混凝土進行質量把關，杜絕不合格品交付客戶。
四、把不合格的材料采購使用
案例四
09年年底，某混凝土公司材料員收取供應商的好處后，把試驗室退貨的一船（300多噸）風化石晚上私下安排碼頭吊入進站使用，鏟車工也直接上料，澆筑一商辦樓的墻柱與梁板，強度為C40。
28天后工地成型試件送檢強度為19.8MPa，22.5 MPa，25.8 MPa，35天后委托現場回彈與取芯檢測，強度未見增長。為此，監理要求停工處理，停工一個多月，后采取加固處理，加固費用、停工賠償花費近300萬元。
預防措施
1、公司職責分工要明確，試驗室管質量，收料員管數量；
2、公司要有嚴厲的管理制度，嚴禁員工做出損公肥私的事情；
3、試驗員在生產過程中要加強對原材料的巡查，發現異常馬上要報告，并采取緊急處理措施。
五、混凝土送錯工地
案例五
某混凝土公司一駕駛員晚上工作馬虎，將一車C15的砼運送到C35工地上去澆筑了，澆筑部位是食堂柱子。
28天后質檢站在質量大檢查中對實體進行抽查中發現，部分C35的柱子強度只有13.8 MPa，15.6 MPa。于是通知業主，業主是臺灣人，強烈要求施工單位拆除重建，并邀請電視臺與建設主管部門現場見證。但上層梁板已經澆好，不合格的墻柱有17根，施工單位、混凝土公司多次與設計、監理、業主協調加固處理，業主強烈反對，導致協調不成功，最后被迫拆除重建。
預防措施
1、加強公司內部管理，嚴禁混凝土送錯工地，造成質量隱患；
2、生產調度應加強GPS對車輛運行的監督管理，發現車輛運輸方向不對馬上要制止核實。
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